快一年下来，刘宝成带领的团队已经完成了单点金刚石数控车床的设计，机床研究院下面的生产车间也是全力配合，这台单点金刚石数控车床组装已经差未几了，在完成组装好就要进行测试阶段了。
这个测试过程很长，刘宝成他们的还需要花很长时间不断地进行改良，直到推出成熟的产品出来。
旁边是一台正在组装的超精密的数控磨床，这是刘宝成他们专门为加工光刻机镜头组抛光应用的。
德国蔡司公司生产的光刻机镜头组有锅盖大小，应用了超高精度的数控磨床研磨，现在国内还没有这么高精度的数控磨床。
至于后代一些德吹宣传这些光刻机镜头组都是德国工程师顶级技师用手研磨出来的之类的谬论就非常可笑了，这些镜组都是技师在超高精密磨床的赞助下研磨出来的，产量非常低，本钱非常高倒是事实。
当然，德国蔡司在玻璃材质的生产加工、镀膜配方和镀膜蒸镀、研磨液配方以上确实控制着独到的诀窍，这些才是德国蔡司的最核心的机密。
而三阳光学厂现在也是组织了技巧职员正在对玻璃材质、镀膜配方和蒸镀工艺进行攻关，固然还达不到光刻机镜头组的标准，不过已经满足了手机相机和数码单反相机镜头生产的需求，并且在舍普琴科的赞助下，三阳光学厂在生产出来的玻璃材质跟肖特玻璃的各方面的参数都是一样的。
另外德国在光刻机镜组设计上有着近乎垄断的专利，现在市面上百分之九十的镜头组都是根据德国当年范例结构衍生过来的，不过公司帮着舍普琴科把之前的镜组设计给申请了专利，以后想把光刻机卖到国外往不会被起诉。
也正是如此，德国蔡司也是结束了向华兴团体公司供货。
现在蔡司、佳能、尼康三家公司在透镜光学数值孔径上能做到0.7，固然玻璃透镜的极限可以达到1.4，但是生产这些透镜每提升0.05都对生产工艺提出了非常苛刻的请求，而三阳光学厂现在透镜只能做到0.5，现在沉浸式光刻技巧变得成熟，制程工艺最多能达到90纳米就是极限了。
这也是一个取巧的措施，假如想让制程工艺持续提升下往，只能在镜片加工精度上想措施。
这就是超高精度加工设备的重要性了，只要有了超高精度的加工设备，之前那些在加工精度上的困难一切都迎刃而解了。
杨杰也是留在了机床研究院这边跟刘宝成、王海宁、亚历山大等众多的技巧专家一起吃了个晚餐，席间也是
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