兽皮，按照模型的尺寸进行裁剪包裹，缝制出与脚型一致的轮廓。
为了更好的起到防水作用，一般只是在鞋子的中线一开为二，然后减去斜面多余的兽皮。将中线部分进行缝合。
至于鞋跟处与脚踝处的兽皮，尽可能的保留长度上兽皮，切割掉宽度上多余的兽皮后进行缝合，一只增高的毛皮靴子就做好了。
王天按照这个流程，做好了一只靴子，但是并没有涂抹上胶水，在做好了皮靴的鞋面之后，他又将整个鞋子拆解出来。
重新将鞋面平展开来，这样就得到了一张平面的鞋面切割展开图。
在此之后，只要用纸张，按照这个鞋面展开图描出形状，再描出鞋底的尺寸。
另外一只鞋子只要区分出左右，就可以按照纸张上描出的轮廓，提前切割缝制好兽皮鞋面，就能快速的做出另外一只脚的鞋子。
同时王天也得到了他这个尺寸鞋码的材料尺寸，以后再次制作这个尺寸的鞋子时，就可以凭借保留的鞋底纸张样式和鞋面纸张样式，提前统一裁剪出鞋底和鞋面的材料。
这样就能做到流水线作业，并且能尽可能的减少鞋面材料的浪费，在保证尽量采用一整块皮子的情况下，用得到的鞋面展开纸张样式，在整张皮子上合理的摆放，使得同一张皮子能够裁剪出更多的鞋面材料。
这和制作裁剪瘦皮衣服是一个道理，在可以拼接的位置，就采取拼接，而为了防水要求那些不能拼接的地方，也能够提前避免。
更重要的是，通过这种标准化了作业方式，能够以流水线的方式进行生产。这样只需要确定出几个鞋码尺寸，就能统一下料，统一流水生产。
只要是穿这个鞋子尺码的人，从采用标准化流水生产方式生产出的产品中，随意拉出两只左右的鞋子就能配成一对。
这样不仅生产时方便，制造的效率和速度也将得到提升，并且更省材料。
而一旦鞋子有损坏时，只需更换相应的标准件，就能完成一双鞋子的修复，而如果使用手工按体裁剪制作的鞋子，在修补时将会十分的麻烦。
在后世，率先使用标准化生产方式的，是美帝米国将其应用在军工产品上，这使得美式军械上的任何一个零件，小到一颗螺丝，大到炮弹导弹的发射管，只要属于同一个标准件，那么都可以相互调换。
这其中的好处不言而喻，打个比方来说，当你的战略核潜艇某个部件损坏而不能使用时，相应的维修物资又没有的情况下，可能只需要
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