的炉料倾泻到电炉熔池中。
操作室内，炉长开始指挥加大电力输送，电炉口开始封闭，电弧闪动、烟气蒸腾。电炉车间响着警报，提示人们不要靠近。
通电开始到炉料全部熔化，被称为熔化期。随着输入电量的加大，炉料开始融化，电极被钢水包容。
随着钢液液面不断上升，电极也逐渐提上去，输电功率开始达到最大。
熔炉周边烟气蒸腾，路口上的抽烟机开到了最大。熔炉不时有刺眼的电弧和钢水迸出。
陈立东和一班领导们站在车间门口处。
看着通红的熔炉、迸射的火星，听着电流暴鸣、警笛啸叫，心中非常震撼。
电炉生产的场面他见过，但是从没离这么近，置身其中，感觉到工业力量的强大，就有一种科幻、甚至魔幻感。
大概20分钟后，炉料已经全部融化，开始降低输电量，炼钢操作进入氧化期。
氧化期间，主要是氧化钢液中的磷、去除气体和夹杂物、使钢液均匀加热升温。
这时穿着隔热服的炉工开始走过去，打开炉门进行取样和测温。
“多少？”炉长问得是温度。
“1580”。
“除渣”。
炼钢厂还没有添置精炼炉，脱磷、脱硫全在电炉里操作，脱硫就需要扒渣。
炉工开始移动吹管赶渣，然后从熔炉一侧把炉渣排出。
这时钢水中的化学成分已经测出，根据钢液中的成分，配料工运来相应的金属材料添加到熔炉内，这叫喂丝，之后关闭炉门，继续送电升温。
十来分钟后，继续取样测试成分。
再经过一番调整后，开始出钢。钢水从出钢口流进钢包，熔炉中留下一定量的钢水，准备下一炉填料。
钢包在小车的运载下，闪着黄灯，响着警报，送往铸造车间。
陈立春正等在连铸车间，亲自观摩连铸机的生产过程。
钢水包运过来后，被行车吊起，放到回转塔上，打开引流口后，钢水流进中间包。
钢包与中间包、中间包与结晶器之间，用耐火材料使钢流与空气隔绝，防止钢水二次氧化。
钢水在中间包停留过程中，静压力减小，非金属夹杂物上浮，钢水纯净度进一步提升。
中间包还具有储钢和分流的功能，视钢水供给情况，选择分流。
打开分流口后，钢水在静压作用下进入结晶器。
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