“小李，已经找了技术科最擅长材料研究的工程师帮忙设计和实验，前面五条容易实现，但是最后一项没有专业的工具，没有办法实现‘丝的重心应尽量与几何中心一致’的设计要求”，易师傅这几天明显憔悴许多。
想了想自己原先的设计，同步现在还没有彻底搞定，现在游丝又比较难搞，那就没有必要继续原来设计，打钉主意后，李国成道：“一大爷，能够满足前5条就非常不错了，您帮忙按照图纸生产10条样品，我修改一下设计，现有的游丝应该够用”。
听说能够满足要求，一大爷明显松了一口气。
李国成在图纸上勾勾画画，最后还是放弃了同步联动，增加一组齿轮，带动游丝旋转，游丝只完成长度计量的工作，去除之前主动功能。
想通后，就着手修改图纸，下班前终于完成，至此半自动车床的制造难题全部解决，接下来就是等待其他部件的加工了。
到时由李国成亲手完成精加工，有了第一台高精度机床，那么后续的量产机床就像是鸡生蛋，蛋生鸡，只要资金够用，很快就完成了全国基础加工能力的整体提升。这就是工业母机的威力，完全是正激励。
想想后世，由于技术被封锁，老大哥也心怀不轨，人才又没有成长起来，导致国产机床失去了创新能力，只重视数量不重视科研，生产机床的质量不升反降，机床维护成本升高，利用这样机床生产的产品次品率急剧升高，造成了资源的极大浪费。
改开后，各个生产企业都抵触国产机床，纷纷申请购买国外产品，即使国外已被淘汰的机床也比国内的先进太多，那可是落后最少两代的技术，国外机床生产企业一看还又这好事，大量倾销，进一步压缩了国产机床的进步空间，直到新世纪才有所起色。
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