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就说那凝固过程的叶片抽拉速度，都是拿毫米每分钟作为单位的。
光是这道工序，就得持续一个小时甚至更长时间。
因此，等到整个生产流程全部走完，已经是这天下午的时候了。
常浩南一行人提前回到生产车间，见证了生产完成的涡轮叶片从定向凝固炉里面被取出，然后进行清洗了冷却的全过程。
最终，在等了大约半个小时之后，一组产品终于被工段长分别交到了众人手中——
一般来说，为了保证效率，涡轮叶片并不是每次制造一个，而是一组，一般是4-6个。
即便是试生产也一样。
因为后续的检测中有很多破坏性项目，需要多准备一些样品出来。
从表面上看，这些叶片显得有些其貌不扬，甚至灰蒙蒙的，并不像一般人想象中高精尖产品的样子。
但对于在场的内行人，却能看出来，这些产品至少没有缩孔、雀斑、条纹晶之类能够被肉眼一眼看出来的缺陷。
相比于之前那些能直接进教材的废品典范，已经好到不知哪里去了。
当然，晶体层面更加细节的部分，还需要用设备进行进一步检测。
“快，送到检测中心做全面检测，尤其是合金形貌和元素组成，尽快出结果。”
马立平回过头，把样品交给身后的一名助手。
原本，黎明厂对于这类检测，一般都要送到外面去进行，就像是两年以前常浩南要做的那样。
但在精密铸造中心建立起来之后，他们斥巨资购买了一批设备，大大减少了等待检测结果的时间。
很快，经过复印之后的几份X射线探测和电镜检测结果就被送了回来。
马立平几乎是把报告抢到了手里，对准不远处的灯光，摘掉眼镜之后凑到近处仔细查看起来。
“横截面树枝状结构、十字花瓣形貌…………”
“一次枝晶沿竖直方向生长，间距373μm，二次枝晶臂平行分布，间距为80μm……”
“枝晶干平均尺寸450 nm，枝晶间670 nm……”
随着报告越来越往后翻，他的表情也从紧张变为轻松，最终变为狂喜。
然而，就在他翻到测试报告的最后一页，已经准备开香槟的时候，脸上的表情却突然凝固住了。
“铝元素纵向偏析系数0.82、钴元素纵向偏析系数2.60、铼元素12.2
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