采用的是高温固相法。
这种正极材料的制备方式，具有工艺简单，实现工业化容易，分解产物易于除去减少杂质，容易控制制备条件等优点。
而缺点就是生产出的正极材料晶体尺寸较大，物相不均匀，同时煅烧时间长等等。”
在专门负责管理电池生产任务的崔武元，以及负责技术支持，建造出了这座电池厂的吕敬平带领之下，穿戴好防尘服的众人，缓步走在电池生产车间里面。
崔武元，三星人才，同时具有相当的管理能力，能够在短短一个月左右，在数百工人中脱颖而出，可见其学习能力出众，他被许一帆从熟练工人中提拔起来后，暂时负责管理电池生产车间生产任务的生产部门副经理。
配料、正极涂布、负极涂布、正极制片、负极制片、正极焊片、负极焊片、裁剪隔膜、检验除尘、压芯、短路检测、包底包顶、入壳、再次短路检测、盖板焊接、烘烤、注入电解液、化成、分容、测内阻及厚度、包装、全检、出厂。
一行人穿过长长的生产线，也见到了众多正在忙碌生产的员工。
不时有人大声呼叫支援。
“丘工，救一救，救一救！”
“江师傅，快来啊！”
一些不是特别熟练的步骤，偶尔遇到不懂的情况，还得让负责技术的原研发团队的人员负责指导！
当然，呼叫支援的情况还是比较少，只是刚刚从培训到实操，一些之前没有注意到的小细节还拿不准，再过两天就可以适应下来。
崔武元则将现如今电池生产车间的员工工作状况汇报了一番。
“现如今这些员工，对工作都还不是能特别的熟练，产能也完全没有达到巅峰。
但因为电池厂足够大，按照预计这一间生产车间，就已经可以供应九州汽车的九州迷你使用。
同时当员工都熟练之后，全功率运转之下，电池厂足以满足九州迷你，以及两轮电动车的使用。
除此以外，这只是第一生产车间，后期有五间同等规模的电池生产车间正在建造中。”
虽说对于工艺，经理们都听得云里雾里。
而对于能够产出多少电池，倒是清楚很多。
领着众人查看了一圈过后，大家终于看到了最后的成品电池。
产品生产线最后一道工序，一块块经过检测合格的电芯，经过分容测量之后，封装成为不同容量的电池包。
电池包的外壳，统一采用
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