"得走中间路线..."陈�昊思索着，开始设计一套适合当前条件的半自动化生产线。
3月15日，经过三天废寝忘食的工作，陈樾终于完成了改造方案。他召集子弹车间的技术骨干开会，将厚厚一叠图纸铺在桌上。
"同志们，这是新的生产线方案。"陈樾指着流程图说，"我们不搞大拆大建，而是在现有设备基础上进行升级。"
老马戴上老花镜，仔细查看图纸："这个送料机构改得好！不用人工一个一个放了。"
"关键是这台多工位冲床，"陈樾重点讲解，"把原来的单冲头改成六冲头，一次完成六道工序，效率提高五倍不止。"
年轻技术员小李提出疑问："陈总工，这么复杂的机构，咱们能加工出来吗？"
"用模块化设计，"陈�昊早有准备，翻开另一张图纸，"分成六个独立单元，每个车间负责一部分，最后组装调试。"
最让大伙儿称奇的是陈樾设计的"土法自动化"方案——用脚踏板驱动送料机构，用重力滑道连接各工序，甚至用自行车链条传动...既提高了效率，又不需要额外动力。
"妙啊！"老马拍案叫绝，"这些改装材料厂里都能找到，不用额外申请！"
方案确定后，兵工厂立刻行动起来。赵厂长特批将仓库里闲置的几台旧设备调给子弹车间改造用，各车间也抽调精干力量支援。
陈樾亲自带队，日夜守在车间指导改装。3月17日，第一台多工位冲床试运行成功，子弹底火座的生产效率直接翻了六倍！
"神了！"操作工小张兴奋地大喊，"以前一天干不完的活，现在两小时就搞定！"
但接下来的弹壳拉伸工序遇到了麻烦。新设计的连续拉伸机总是卡料，试了十几次都不成功。陈樾蹲在机器旁观察了半天，突然灵机一动：
"把模具角度改小5度，再加个润滑毛刷！"
工人们按他说的改装后，机器立刻顺畅运转起来。铜质弹壳像流水一样从出口涌出，看得众人目瞪口呆。
3月19日，最大的难关——弹头装配工序取得突破。陈樾借鉴了传统制秤的"定量装填"原理，设计出一套简易自动装药机，精度居然比原来的手工装填还要高。
"陈总工，您这是把老祖宗的智慧都用上了啊！"老马看着平稳运行的装药机，佩服得五体投地。
3月20日清晨，改造后的子弹生产线全线联调。从铜板冲压到弹壳拉
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