别测量了压纸滚筒两端与压印滚筒之间的间距，反复调整了压纸滚筒两端的轴承座位置，直到两端的间距差小于万分之三毫米。
这时直播间里已经彻底炸了。
【这绝对是一台凹版印刷机！墨槽+刮墨刀+压印滚筒的结构，就是凹印机！】
【他哪来的渠道买这种设备？虽然看着是老旧型号，但精度一点都不低！】
【注意看那个滚筒表面的镀层工艺，老式凹印机用的铬镀层，硬度极高，耐磨损！】
【他整个制版流程加上这台印刷机……从图案设计到成品印刷，全链条啊！】
【可怕的是他连安装精度都做得这么细，用千分表找正，用扭矩扳手控制预紧力，这是正儿八经的精密机械装配工艺！】
昏暗的灯光下。
楚辰继续组装工作。
安装完压纸滚筒之后，他开始装给纸系统。
那是从纸箱最底层取出来的一组零件，包括一个承纸托盘、一组导纸辊和一个纸张张力调节机构。
托盘用铝合金制成，表面贴着一层防滑橡胶，用来放置待印的纸张。
导纸辊一共有三根，分别安装在从托盘到压印滚筒之间的路径上，每根导纸辊都带有独立的张力调节弹簧，弹簧的松紧程度决定了纸张在行进过程中的拉伸状态。
太松会起皱，太紧会撕裂。
楚辰穿好每一根导纸辊之间的穿纸路径，用手动曲柄模拟运行了几次，确认纸张的走向顺畅无阻，然后才开始安装最后一组零件——收纸系统。
那是一个由两个金属架和一组橡胶夹辊组成的收纸单元，架子的顶端有一根收纸轴，收纸轴上可以套一个纸管，用来收集印刷完成的成品。
夹辊之间的压力由弹簧控制。
楚辰反复调整了几次弹簧的预压力，保证收纸时纸张不会因为拉力过大而产生变形。
安装完成之后，楚辰退后一步，站在工作台前，目光扫过眼前这台刚刚组装完毕的机器。
铸铁基座上，压印滚筒在灯光下反射出冷冽的金属光泽，墨槽安静地固定在滚筒一侧，刮墨刀的刃口在侧光下露出一条极细的亮线。
传动齿轮已经上好润滑脂，齿轮间隙经过精密调整，手摇曲柄转动时会发出均匀的啮合声。
给纸系统的三根导纸辊排列成一条平滑的曲线，张力调节弹簧处于松弛状态，等待第一次使用时的精细调校。
他用手转动曲柄，让整个传动
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